Tipos de filtros industriales

Dependiendo del proceso, se pueden utilizar:

• Filtros de aire: protegen motores y sistemas de transporte de partículas en suspensión.
• Filtros de polvo: garantizan limpieza en silos y zonas de almacenamiento.
• Filtros de líquidos: aseguran la pureza de soluciones y mezclas líquidas.

Aplicaciones en la industria

Los filtros industriales son esenciales en fábricas de piensos, plantas de biomasa y procesos de reciclado. Mantener un filtrado correcto evita averías, mejora la seguridad y asegura la consistencia del producto final.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento regular es fundamental para maximizar la eficiencia de los filtros. Revisiones periódicas, limpieza y sustitución de elementos filtrantes prolongan la vida útil de la maquinaria y evitan paradas imprevistas.

Ventajas para las empresas

Implementar sistemas de filtrado adecuados garantiza:

• Reducción de fallos mecánicos.
• Mayor calidad del producto final.
• Optimización de costes de mantenimiento y operación.

CMB Barreal diseña y fabrica filtros industriales de alta calidad, ofreciendo asesoramiento técnico para que cada planta funcione de manera segura y eficiente.

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Implementar un programa efectivo de seguridad e higiene industrial en una empresa es esencial para proteger la salud y el bienestar de los empleados.

Pasos para una guía de seguridad industrial

1. Evaluar los riesgos laborales presentes en la empresa y establecer políticas y procedimientos claros, asegurándose de que todos los empleados estén informados y comprometidos con su cumplimiento.
2. Capacitación y concientización es clave. Educar a los empleados sobre los riesgos específicos de su trabajo y las medidas preventivas.
3. Proporcionar y mantener en buen estado cascos, guantes, gafas de seguridad y otros EPP necesarios garantiza la protección de los empleados.
4. Mantenimiento regular de equipos e instalaciones,
5. Inspecciones periódicas.
6. Establecer un plan de respuesta a emergencias, incluyendo acciones específicas para evacuaciones y primeros auxilios, y capacitar a los empleados en este plan.

Guía de seguridad industrial

Evaluación de los riesgos

Lo primero que se debe hacer es una evaluación exhaustiva de los riesgos que tengas actualmente en tu entorno laboral. Identificando los posibles peligros, Las inspecciones deben de ser regulares, solicitando la participación de los empleados.Este primer paso consiste en identificar y evaluar los posibles peligros y riesgos que puedas tener en tu entorno laboral. Estos son los aspectos importantes a considerar:

• Identificación de riesgos: Identifica los riesgos potenciales teniendo en cuenta los factores físicos laborales que puedan afectar la salud de los empleados.
• Evaluación de riesgos:Determina la probabilidad de que ocurra un accidente o incidente y la gravedad de sus consecuencias
• Medidas de control: Se debe priorizar las acciones que puedan eliminar o reducirlos en su origen.
• Seguimiento y revisión: Haz inspecciones periódicas

Desarrollo de políticas y procedimientos de un programa efectivo.

Se debe dejar reflejados los estándares claros y definidos, evitando confusiones de las prácticas de seguridad. Estas políticas permiten el cumplimiento de las regulaciones y normativas de seguridad, evitando sanciones legales y protegiendo la reputación de la empresa. Están diseñadas para proteger la salud y el bienestar de los empleados, reduciendo los riesgos de accidentes y enfermedades laborales. Ayuda a mejora la productividad al reducir el tiempo de inactividad y las interrupciones causadas por accidentes.

Capacitación y concientización

La capacitación y concientización proporciona la capacitación adecuada a los empleados, les brinda el conocimiento necesario sobre los riesgos laborales y les ayuda a identificar y evaluar los peligros. Además, enseña cómo utilizar correctamente el equipo de protección individual (EPI) y adoptar comportamientos seguros en su rutina laboral diaria. Esto contribuye a reducir los accidentes y las lesiones, mejorando así la seguridad en el lugar de trabajo.

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Existen diferentes tipos de contaminantes que afectan negativamente a las propiedades de los fluidos, generando nuevos problemas:

• Una vida útil más corta de los fluidos, añadiendo compras imprevistas
• Desgaste prematuro de los sistemas, reduciendo la vida útil de las máquinas.
• Averías repetitivas que provocan paradas de producción
• Aumento de los costes de mantenimiento debido a la reparación o la sustitución recurrente de piezas de desgaste.
• Precisión de la máquina muy reducida

Elegir filtros para líquidos correctos

Existen varios factores importantes para elegir el filtro industrial correcto. Estos incluyen:

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Consejos para el mantenimiento de mezcladores

Comprobar la lubricación de los componentes

Comprobar regularmente los niveles de lubricante y asegurarse de que las piezas móviles del mezclador están correctamente lubricadas puede alargar su vida durante años. Algunas piezas de los mezcladores, como los componentes de accionamiento, suponen una parte importante de su coste, por lo que sustituirlas será casi tan caro como comprar una batidora nueva.

Preservar las juntas

Las juntas de los mezcladores mantienen los ingredientes y también protegen el movimiento del eje. Si un sello está dañado, el material se escapará o la alineación del eje puede cambiar.

Controlar la tensión del sistema de accionamiento

El sistema de transmisión es uno de los componentes más valiosos de los mezcladores en términos generales. Mantener el reductor, la correa o el mecanismo de cadena y rueda dentada correctamente lubricados es uno de los mejores consejos de mantenimiento que hay que tener en cuenta. Es muy importante comprobar regularmente la tensión de la correa o la cadena. Si la correa o la cadena están demasiado flojas, pueden dañar el piñón o quemar la correa. Si la correa o la cadena están demasiado tensadas, empezarán a desgastar los rodamientos prematuramente.

Comprobar el funcionamiento de la compuerta de descarga

Con el tiempo, el polvo, la suciedad o los objetos extraños pueden alojarse en la compuerta de descarga, haciendo que no se cierre completamente. Comprueba los interruptores de límite para asegurarte de que la compuerta está completamente cerrada. Si la compuerta no se abre completamente, el material se quedará en el mezclador. Si la compuerta no se cierra completamente, el material se escapará.

Proteger la cuba

El cuerpo de los mezcladores es también una parte importante del mantenimiento. No importa qué tipo de mezclador sea, el cuerpo de la máquina puede resultar dañado si el agitador está demasiado cerca de las paredes. Los objetos extraños, como trozos de metal o pequeñas piedras, también pueden dañar el mezclador en su funcionamiento.

Inspeccionar el sistema eléctrico

Esto parece básico, pero no menos importante: hay que comprobar que los cables eléctricos no estén rotos. Un cable eléctrico rajado es un peligro para la seguridad.

Comprobar el coeficiente de variación

Una de las mejores formas de asegurarse de que un mezclador funciona correctamente es comprobar el coeficiente de variación (CV). Una vez al año, se ha de tomar varias muestras de la mezcla para enviarlas a un laboratorio. Esto puede parecer un paso excesivamente meticuloso, pero ayudará a evitar el exceso o la falta de mezcla, además de demostrar si el mezclador funciona correctamente o no.

Mezcladores Horizontales

En CM Barreal contamos con una selecta gama de mezcladores horizontales fabricados en acero inoxidable o acero al carbono con una capacidad de 100 a 20.000 lts. Consúltanos para conocer más detalles.

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Invertir en máquinas y equipos de buena calidad es primordial para evitar fallas y riesgos.

Principales tendencias para la industria de maquinaria

• ESG: las prácticas ambientales, sociales y de gobernanza en el entorno industrial. Impactan positivamente en empleados, consumidores y todo el entorno, adoptando recursos que contribuyan a la economía circular que, además de elevar los beneficios, también mejorarán la imagen de la industria.
• IA e IoT: La inteligencia artificial (IA) y el internet de las cosas (IoT). Ambas están ganando cada vez más espacio en las estrategias corporativas, contribuyendo fuertemente a una mayor automatización, seguridad, productividad y calidad en los servicios a través de máquinas inteligentes, aportando un enorme salto de eficiencia a la industria de maquinaria y equipos.
• Reducción de costos en la cadena de suministro: La cadena de suministro se fortalecerá este año en la cadena de producción de esta industria. Ya que combinará tecnología con actividades internas para mejorar los procesos y el ritmo de producción.
• Red 5G: cuando se combine con otras tecnologías podrá aportar giros muy impactantes a todos los sectores. Con una conexión mucho más potente, las personas y las máquinas intercambiarán datos de forma mucho más rápida y segura.
• Sistemas de gestión: Invertir en un ERP robusto es lo que traerá seguridad para administrar estos recursos con asertividad, garantizando que funcionen correctamente y asegurando que traerán los resultados deseados.

No hay forma de escapar a estas tendencias que están reconfigurando el mercado. Aquellos que presten atención a estos cambios seguramente obtendrán los mejores resultados.

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Por ello, se debe evaluar el nivel de vibraciones al que se enfrenta el trabajador.  Desde Barreal os ayudamos con esta guía para implementar un protocolo de seguridad.

Cómo medir las vibraciones 

1. Mediante la aceleración de las vibraciones: Estas analizan el desplazamiento que producen las mismas. Se opta por tener en cuenta la aceleración por ser el parámetro más preciso. Las unidades de medida son metros por segundo.

2. Frecuencia de las vibraciones: Número de veces que el elemento vibra por segundo. Se mide en hercios (Hz). En general, las máquinas no registran una frecuencia exacta, sino que suelen mezclar varias.

3. Dirección de las vibraciones: La dirección en que se aplique la energía va a determinar la zona afectada del cuerpo y va a producir distintos efectos en él. Se utiliza un sistema de ejes para determinar la zona afectada.

• Vibraciones mecánicas que afectan a todo el cuerpo.
• Vibraciones mecánicas que inciden en la mano-brazo: la energía se concentra en la mano y brazo, generalmente al manejar una herramienta.

4. Duración de la exposición a las vibraciones mecánicas: Tiempo que está en contacto con las vibraciones mecánicas dentro de la jornada laboral.

Medidas preventivas 

Se debe efectuar una evaluación de la exposición a las vibraciones.

Existen distintas medidas preventivas de distinto tipo:

• Medidas organizativas: están enfocadas a disminuir el tiempo de exposición del trabajador a las vibraciones mecánicas, cambiando horarios, la organización de tareas, periodos de descanso…
• Medidas sobre la fuente: se trata de elegir herramientas que generen un nivel menor de vibraciones.
• Medidas sobre el trabajador: hace referencia al uso de Equipos de Protección Individual (EPI) no solo para proteger de las vibraciones, sino también del resto de condiciones que pueden afectar a la seguridad del empleado (frío, humedad…).

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